本品系德国技术改良产品，替代传统的高温碱除油，基本上不采取低温条件下难以清洗易腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的光谱除油、脱脂清洗剂。在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品内含多种助剂和表面活性剂在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，尤其用在常温浸泡、全自动浸泡处理线上有独到之处。

一、使用方法

采取人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）

二、使用工艺参数

名 称	外   观	PH 值	处理时间	总碱度	处理温度℃	使用浓度
除油粉	白色或红色粉末状	12-14	3-15	14-35	常温-70	3-5%

三、除油处理槽体或喷嘴材质

槽体可采取厚壁塑料板或低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢，可减轻维修工作。

四、处理工序

脱脂→水洗→水洗→后处理

五、除油工作液的配制方法

将水加入处理槽内六成；除油粉30-50公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；加余量的水补足1000公斤。

六、补充和调整

1、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。即PH值﹤12时，应进行添加，添加量为初配槽的三分之一，即可连续工作。如工作量大，可经常添加，一般每天添加量为每吨槽添4-5KG，溶匀即可使用或者定期检测工作液游离碱度，不在正常工作范围内即可添加，一般每添加1.7-2公斤浓缩药剂，游离碱度上升一个点。

2、由于连续使用，槽体中的沉淀物增多，必须清槽。清槽时必须使工作液澄清，把上面清净部分取出。沉渣部分倒掉，把槽体清洗干净后，将取出的清净部分放入槽体。加入相对应量的达到初配槽容积，再加入本脱脂剂溶匀，即可继续工作，添加比例为初配槽比例。